環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的原材料成本分析

環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，就是在工廠經(jīng)鋼筋表面預處理(噴砂除銹)—鋼筋加熱—靜電噴涂—凈水冷卻—質(zhì)量檢查而在鋼筋表面噴涂一層環(huán)氧樹脂保護膜的鋼筋。鋼筋表面預處理是將鋼筋送進密封室內(nèi)做噴砂除銹,并具有一定的粗糙度,以保證涂層與鋼筋的粘結(jié)性。處理后的表面不得含有氧化物有害物質(zhì),以及結(jié)疤、尖角、毛刺等 影響 涂層質(zhì)量的表面缺陷。表面處理合格和清除灰塵后的鋼筋隨即進入加熱裝置室內(nèi),通過感應加熱爐加熱，使表面達到一定的溫度。 加熱過的鋼筋進入靜電噴涂室中噴涂粉末環(huán)氧樹脂,粉末在鋼筋表面熔融形成一層均勻薄膜,若干秒后固化,冷卻后便在鋼筋表面形成惰性的優(yōu)良防腐蝕保護層。和普通的鋼筋相比，環(huán)氧樹脂涂層鋼筋需要經(jīng)過以上各道工序的處理和在鋼筋表面噴涂了一層厚約0.15mm～0.30mm樹脂漆，這就不可避免地增加原材料的成本。現(xiàn)在市場每噸鋼材的價格表明，環(huán)氧樹脂涂層鋼筋比采用普通鋼筋的原材料成本高大約一倍左右。